生産現場のスマート化やデジタルトランスフォーメーション（DX）に必要なデジタライゼーションを支援するサービス

多くの製造業では、生産現場のデジタル化はまだ十分に進んでおらず、経営者はDX推進を経営課題の一つとして強く認識しています。

三菱電機グループでは、自ら製造業として長年培ってきた生産現場での経験･ノウハウをもとに、お客様の工場のスマート化をご提案してきました。さらに自らDXに取り組み、そこで得られた知見を活かして、お客様のDXを推進する様々なサービスをご提供しています。

三菱電機インフォメーションシステムズ株式会社　産業第一事業部 製造DX推進グループ

生産現場では年々深刻化する人材不足を背景に、生産性向上のため「現場に行かず設備の稼働状況を監視したい」「設備異常を早期発見し、予知保全したい」「製造不良の原因を把握し、再発を予防したい」などのニーズがあります。これらを実現するためには、製造現場の様々なデータを「見える化」することが重要です。

「見える化」は、デジタルトランスフォーメーション（DX）を実現する上でも重要です。経済産業省が2020年12月に発表した「DXレポート２（中間取りまとめ）」では、DXに至る取り組みを、アナログ・物理データのデジタルデータ化である「デジタイゼーション」、個別の業務・製造プロセスのデジタル化である「デジタライゼーション」、組織横断/全体の業務・製造プロセスのデジタル化である「デジタルトランスフォーメーション」の3つのステップに分け、組織の成熟度合いに応じたIT活用がガイドされています。「見える化」は、デジタイゼーションからデジタライゼーションに至るステップで不可欠であり、真のデジタルトランスフォーメーションへとつながるものです。

三菱電機グループでは、自ら製造業として長年培ってきた生産現場での経験･ノウハウをもとに、多くの製造業のお客様のデジタル化を推進し、生産性や品質向上に貢献してきました。中でもグループ内でIT事業を担う三菱電機インフォメーションシステムズ（MDIS）は、長年に亘り培ってきた製造業向けの豊富なSI経験とノウハウを活かし、自社製品はもとより様々な製品/サービスを組み合わせて、お客様のDX実現を支援しています。

今回はデジタライゼーションへのステップに必要な「工場データ見える化・分析サービス」をご紹介いたします。

「工場データ見える化・分析サービス」は、 エンジニアリングチェーン の中で制御層（ PLC / SCADA 等）から実行層（ MES ）における設備稼働、製造進捗/実績、品質情報といった「生産現場データ」の見える化および分析を支援するサービス群です。MDISが提供するMESソリューション「 MELNAVI 」の他、各種の装置・設備や品質管理系システムのデータ、さらにお客様が保有される既存データにも柔軟に対応いたします。

本サービスの中から、今回は「生産現場の見える化サービス」と「分析サービス」を紹介します。どちらも本格的にサービスを導入する前に試してみたいというお客様にお勧めのサービスです。

「生産現場の見える化サービス」は、制御層（OT層）の設備情報を見える化するサービスです。三菱電機のSCADA製品「GENESIS64」を使って生産設備の稼働ステータスや異常信号などを収集し、見える化します。お客様の環境・設備で有効性を確認するためのトライアルが可能です。

「分析サービス」は、実行層（IT層）から制御層（OT層）にわたる様々なデータ（稼働系/製造系）を分析するサービスです。品質情報の分析にはSAS社の「SAS Analytics」、分析診断には東京エレクトロンデバイス社の「CX-M」を活用するなど、お客様の環境やご要望に合ったツールを使って分析します。そこには生産現場のSIで培ったMDISの知見が活かされています。また、分析結果を即時確認したいお客様向けに「リアルタイム診断サービス」を近々提供する予定です。