工場エリア
ピッキングのミスを減らしながら作業スピードも大きく向上！
避けられない「うっかり」をランプで未然に防止する
ラインを流れる組み立て中の製品に、新たな部品を取り付けていく──。この作業が繰り返される工場では、ちょっとした部品の取り違えなどをどれだけ減らせるかが問題に。なぜなら、その積み重ねが生産効率や歩留まりを大きく改善するからです。部品取り出しのポカよけピッキングシステムは、まさにそうした現場で活躍するソリューション。どの部品を、どんな順番で取り付ければ良いかをランプなどで表示し、勘違いやうっかりミスを未然に防いでくれるシステムです。
作業のペースをつくるのにも大きく貢献してくれる
ピッキングする部品をわかりやすく教えてくれるこの仕組み。実は、メリットは単に作業ミスを減らすことだけに留まりません。該当する部品の入った棚のランプを作業の順番に点灯していくことで、作業にリズムを生み、スピードの向上を後押しします。さらに、モニターを合わせて設置し、そこに作業の目標時間などを表示すれば、より効率的な現場管理も実現できるでしょう。
リアルタイムな在庫管理で部品補充のムダや手間も減る
加えてもう一つ、ポカよけピッキングシステムが便利な点は、実際のピッキングに基づいて各棚に入っている部品の在庫管理ができること。在庫数が一定数を切ったら知らせる設定にしておけば、リアルタイムな管理も可能。部品補充のムダや手間も削減してくれるというわけです。