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Factory Automation

3Dシミュレータ
事例大公開!!

事例1

ライン増産体制の構築やサイクルタイム短縮を検証

ラインシミュレーション

事例2

メカ干渉やロボット動作の検証でタクトタイム短縮

装置シミュレーション

三菱電機3DシミュレータMELSOFT Gemini

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デジタル空間上で工場・設備・ラインの
機器や装置の動作を事前シミュレート、
工程別作業の最適化・不具合の検証
が行えます。

人、ロボット、AGVの導線や稼働率のシミュレーション

人、ロボット、AGVの導線や
稼働率のシミュレーション

3D上でメカ干渉の事前確認

3D上でメカ干渉の事前確認

制御機器と接続し、制御ロジックの事前確認

制御機器と接続し、
制御ロジックの事前確認

立ち上げ前に「成果」が見える。
事例大公開!!

事例1ラインシミュレーション

増産体制を構築し、さらにサイクルタイムを
128分/台92分/台(実運用)へ削減!

増産体制を構築し、さらにサイクルタイムを128分/台▶92分/台(実運用)へ削減!

組み立てライン内の作業員の動線やラインレイアウトを、
3Dシミュレータで事前検証。
その結果、手戻りなく増産体制を構築!

改善パターン

人作業ステーション 製品の流れ

設備稼働中にワークを投入出来ず、作業ステーションが空かないため作業者のアイドリングロスが度々発生!

設備稼働中にワークを投入出来ず、作業ステーションが
空かないため作業者のアイドリングロスが度々発生!

シミュレーション~実運用までのフローを詳しく掲載!

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事例2装置シミュレーション

デジタル空間でフロントローディングを実現、
装置製作の全体工期40週間34週間に短縮!

デジタル空間でフロントローディングを実現、装置製作の全体工期40週間▶34週間に短縮!

実機レスでプログラムデバッグ、正確に干渉チェック。
設計段階の不具合やムダを発見し、
現地調整する前にタクトタイムを大幅短縮!

改善パターン

Gemini を使用することによって動作の確認を視覚的にできるようになり、実機に近いレスポンスが返ってくるので、ラダーのデバッグ精度が高くなる

Gemini を使用することによって動作の確認を視覚的にできるようになり、実機に近いレスポンスが返ってくるので、ラダーのデバッグ精度が高くなる

経路・可動範囲など実際のロボットの動きを忠実にシミュレーションでき、実機なしで事前のティーチング作業・干渉チェックが可能に

経路・可動範囲など実際のロボットの動きを忠実にシミュレーションでき、実機なしで事前のティーチング作業・干渉チェックが可能に

実機レス検証による効率化、設計工数削減のフローを詳しく掲載!

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