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ものづくりへの想い
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（ダクト用換気扇、バス乾燥・暖房・換気システム、有圧換気扇）
性能低下の原因となる羽根汚れをしっかりガードする技術「デュアルバリアマテリアル」
※1：リンティング試験（当社基準によるホコリや砂塵を用いた10年相当の加速試験）による。実際の汚れ付着具合は設置環境・使用頻度・機種により異なります。
※2：プラスチック製試験片を用いた当社基準による汚れ吹付け試験において、コーティングしない場合の汚れ付着率が約19.4％に対して、デュアルバリアマテリアルの場合の汚れ付着率は約1.2％に低減。
※3：特性は50Hz、パイプ長さ20m相当時。
〇本体固定ネジ本数削減
製品質量約28%軽減により、本体固定ネジ本数を削減することで、本体固定時間を約33%削減。
〇野縁組の簡素化
本体固定ネジ本数削減により、野縁組みの簡素化を実現。野縁2本の削減により、野縁組み時間を約67%削減。
最新の自動検査設備による厳しい実使用試験、さらに生産ライン設備の検査、点検を徹底し、出荷品の品質保証を確保。
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回路基板の充電部は、樹脂でコーティングするポッティング処理をしてから板金で覆っています。浴室環境でも長期間安心して使用できる構造にしました。
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リモコン受光部の基板にも、樹脂でコーティングするポッティング処理を採用。結露やわずかな水滴から守る構造で、浴室内での厳しい環境下でもご使用いただけます。
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暖房や乾燥に欠かせないヒーターは絶縁防水タイプを採用。さらに、200Vハイパワータイプとし、高い暖房・乾燥性能と安全性を確保しました。ヒーターを水没させ、水の浸入を調べる試験も行っています。
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外気に触れやすい部分に使われているネジは、錆びにくい加工を施しています。長期間お使いいただけるよう、小さなネジにもこだわっているのです。
冬場の冷え切った浴室や脱衣室をスピーディに暖めるための設計を追求していますが、その成果を試すため、工場内に大型試験室を設置。1～1.5坪のバスルームと脱衣室が出し入れできます。試験室は-30℃～40℃まで、さまざまな温度環境を作り出すことができます。
大型の試験室ではさまざまな試験を行っています。そのひとつが、浴室内に蒸気を充満させて結露を発生させ、乾燥するまでの時間を測定する浴室乾燥試験。結露センサーの数値を元に試験を行いますが、最終的には目視で乾いているかを調べます。
足元から高さを変えて測定を行い暖房性能を調べます。脱衣室・浴室内の上下左右約50のポイントで温度を計測。温度ムラのない、快適な脱衣室・浴室を追求しています。
部品から本体まで一貫して国内（岐阜県・中津川）で加工・生産している強みを活かし、ご注文から納入までのトータルリードタイムの短縮に努めています。
「品質第一」を合言葉に、開発設計・製造において厳格に品質を管理しています。
