数値制御装置（CNC） 動画集

NEW振動切削制御　～旋盤向け～

既存の加工プログラムにGコード指令を挿入することで、振動切削制御により工具を切削方向に振動させ、切粉を細かく分断できます。穴あけ時に切粉詰まりを解消し、ワークの損傷や工具の破損を防止します。

NEW振動切削制御　～マシニングセンタ向け～

既存の加工プログラムにGコード指令を挿入することで、振動切削制御により工具を切削方向に振動させ、切粉を細かく分断できます。穴あけ時に切粉詰まりを解消し、ワークの損傷や工具の破損を防止します。

レーザ加工制御

レーザ加工機能の対応により、制御領域を拡大。

映像入力インターフェース

映像入力インターフェースによりNC画面やアプリケーションを自由にカスタマイズすることで、工作機械の差別化や付加価値の創出に貢献。

MELSEC開発ツール(GX Works2対応)

従来のラダー言語に加えST言語にも対応したことで、一般的なプログラミング言語のような感覚でPLCプログラムの作成・編集作業が可能。

モーション開放(座標変換機能)

モーション開放により、NCの直交座標と異なる座標の変換が可能となったことで、パラレルリンク等の特殊な機構の制御を実現。

マルチタッチ操作

M800V/M80Vシリーズは従来機種M800/M80シリーズの操作性がさらに進化。マルチタッチジェスチャーにより更なるスマートな操作を実現。

3D加工シミュレーション

3D加工シミュレーションにより実加工前に機械干渉チェックや加工品位の確認ができるため、試加工や加工不良によるワーク廃棄の削減に貢献。

OMR-CC(最適機械応答軌跡制御)

OMC-CC（最適機械応答軌跡制御）により、現在の加工精度を維持したまま、サイクルタイム短縮をスマートに実現。

切削負荷制御

切削負荷制御により、自動で切削負荷をコントロールし、工具の延命化とサイクルタイム短縮に貢献。

工具切削点制御

工具切削点制御により、工具形状が変わっても加工プログラムを修正することなく、最適な加工を実現。

スプライン補間2

隣接する加工パスを大域的に見て滑らかな加工に寄与するスプライン補間2機能により、スマートで美しい加工面を実現。

無線LAN内蔵、周辺ソフトウェアツール接続

無線LAN内蔵、周辺ソフトウェアツール接続により作業効率化をサポート。

二次元コード加工サイクル

加工ワークに直接二次元コードを加工することで、自動で加工プログラムや工具を使い分け、トレーサビリティを簡単に実現。

リモートサービスゲートウェイ搭載

これまでリモートサービス「iQ Care Remote 4U」で必要であったリモートサービスゲートウェイユニットの機能をNC制御ユニットに内蔵し、省配線化と遠隔診断の容易化に貢献。

Windows表示機セキュリティ対策機能

NCに登録（起動許可）されていないソフトウェアの起動を禁止することで、ウイルス攻撃を防止可能。IoT化の影響で必要性が高まるセキュリティ対策に貢献。

ダイレクトロボットコントロール

専用画面でのガイダンス、専用のGコードにより、ロボット言語の知識がなくても簡単にプログラム作成、操作をすることが可能。

高精度パラメータ調整

ガイダンスに表示される3つの加工指標（サイクルタイム、精度、品位）に沿って、直感的な操作により高精度パラメータの調整が可能。

NEW振動切削制御　～旋盤向け～

既存の加工プログラムにGコード指令を挿入することで、振動切削制御により工具を切削方向に振動させ、切粉を細かく分断できます。穴あけ時に切粉詰まりを解消し、ワークの損傷や工具の破損を防止します。

NEW振動切削制御　～マシニングセンタ向け～

既存の加工プログラムにGコード指令を挿入することで、振動切削制御により工具を切削方向に振動させ、切粉を細かく分断できます。穴あけ時に切粉詰まりを解消し、ワークの損傷や工具の破損を防止します。

レーザ加工制御

レーザ加工機能の対応により、制御領域を拡大。

映像入力インターフェース

映像入力インターフェースによりNC画面やアプリケーションを自由にカスタマイズすることで、工作機械の差別化や付加価値の創出に貢献。

MELSEC開発ツール(GX Works2対応)

従来のラダー言語に加えST言語にも対応したことで、一般的なプログラミング言語のような感覚でPLCプログラムの作成・編集作業が可能。

モーション開放(座標変換機能)

モーション開放により、NCの直交座標と異なる座標の変換が可能となったことで、パラレルリンク等の特殊な機構の制御を実現。

マルチタッチ操作

M800V/M80Vシリーズは従来機種M800/M80シリーズの操作性がさらに進化。マルチタッチジェスチャーにより更なるスマートな操作を実現。

3D加工シミュレーション

3D加工シミュレーションにより実加工前に機械干渉チェックや加工品位の確認ができるため、試加工や加工不良によるワーク廃棄の削減に貢献。

OMR-CC(最適機械応答軌跡制御)

OMC-CC（最適機械応答軌跡制御）により、現在の加工精度を維持したまま、サイクルタイム短縮をスマートに実現。

切削負荷制御

切削負荷制御により、自動で切削負荷をコントロールし、工具の延命化とサイクルタイム短縮に貢献。

工具切削点制御

工具切削点制御により、工具形状が変わっても加工プログラムを修正することなく、最適な加工を実現。

スプライン補間2

隣接する加工パスを大域的に見て滑らかな加工に寄与するスプライン補間2機能により、スマートで美しい加工面を実現。

無線LAN内蔵、周辺ソフトウェアツール接続

無線LAN内蔵、周辺ソフトウェアツール接続により作業効率化をサポート。

二次元コード加工サイクル

加工ワークに直接二次元コードを加工することで、自動で加工プログラムや工具を使い分け、トレーサビリティを簡単に実現。

リモートサービスゲートウェイ搭載

これまでリモートサービス「iQ Care Remote 4U」で必要であったリモートサービスゲートウェイユニットの機能をNC制御ユニットに内蔵し、省配線化と遠隔診断の容易化に貢献。

Windows表示機セキュリティ対策機能

NCに登録（起動許可）されていないソフトウェアの起動を禁止することで、ウイルス攻撃を防止可能。IoT化の影響で必要性が高まるセキュリティ対策に貢献。

ダイレクトロボットコントロール

専用画面でのガイダンス、専用のGコードにより、ロボット言語の知識がなくても簡単にプログラム作成、操作をすることが可能。

高精度パラメータ調整

ガイダンスに表示される3つの加工指標（サイクルタイム、精度、品位）に沿って、直感的な操作により高精度パラメータの調整が可能。

レーザ加工制御

レーザ加工機能の対応により、制御領域を拡大。

映像入力インターフェース

映像入力インターフェースによりNC画面やアプリケーションを自由にカスタマイズすることで、工作機械の差別化や付加価値の創出に貢献。

MELSEC開発ツール(GX Works2対応)

従来のラダー言語に加えST言語にも対応したことで、一般的なプログラミング言語のような感覚でPLCプログラムの作成・編集作業が可能。

モーション開放(座標変換機能)

モーション開放により、NCの直交座標と異なる座標の変換が可能となったことで、パラレルリンク等の特殊な機構の制御を実現。

マルチタッチ操作

M800V/M80Vシリーズは従来機種M800/M80シリーズの操作性がさらに進化。マルチタッチジェスチャーにより更なるスマートな操作を実現。

3D加工シミュレーション

3D加工シミュレーションにより実加工前に機械干渉チェックや加工品位の確認ができるため、試加工や加工不良によるワーク廃棄の削減に貢献。

OMR-CC(最適機械応答軌跡制御)

OMC-CC（最適機械応答軌跡制御）により、現在の加工精度を維持したまま、サイクルタイム短縮をスマートに実現。

切削負荷制御

切削負荷制御により、自動で切削負荷をコントロールし、工具の延命化とサイクルタイム短縮に貢献。

工具切削点制御

工具切削点制御により、工具形状が変わっても加工プログラムを修正することなく、最適な加工を実現。

スプライン補間2

隣接する加工パスを大域的に見て滑らかな加工に寄与するスプライン補間2機能により、スマートで美しい加工面を実現。

無線LAN内蔵、周辺ソフトウェアツール接続

無線LAN内蔵、周辺ソフトウェアツール接続により作業効率化をサポート。

二次元コード加工サイクル

加工ワークに直接二次元コードを加工することで、自動で加工プログラムや工具を使い分け、トレーサビリティを簡単に実現。

リモートサービスゲートウェイ搭載

これまでリモートサービス「iQ Care Remote 4U」で必要であったリモートサービスゲートウェイユニットの機能をNC制御ユニットに内蔵し、省配線化と遠隔診断の容易化に貢献。

Windows表示機セキュリティ対策機能

NCに登録（起動許可）されていないソフトウェアの起動を禁止することで、ウイルス攻撃を防止可能。IoT化の影響で必要性が高まるセキュリティ対策に貢献。

ダイレクトロボットコントロール

専用画面でのガイダンス、専用のGコードにより、ロボット言語の知識がなくても簡単にプログラム作成、操作をすることが可能。

高精度パラメータ調整

ガイダンスに表示される3つの加工指標（サイクルタイム、精度、品位）に沿って、直感的な操作により高精度パラメータの調整が可能。

レーザ加工制御

レーザ加工機能の対応により、制御領域を拡大。

映像入力インターフェース

映像入力インターフェースによりNC画面やアプリケーションを自由にカスタマイズすることで、工作機械の差別化や付加価値の創出に貢献。

MELSEC開発ツール(GX Works2対応)

従来のラダー言語に加えST言語にも対応したことで、一般的なプログラミング言語のような感覚でPLCプログラムの作成・編集作業が可能。

モーション開放(座標変換機能)

モーション開放により、NCの直交座標と異なる座標の変換が可能となったことで、パラレルリンク等の特殊な機構の制御を実現。

マルチタッチ操作

M800V/M80Vシリーズは従来機種M800/M80シリーズの操作性がさらに進化。マルチタッチジェスチャーにより更なるスマートな操作を実現。

3D加工シミュレーション

3D加工シミュレーションにより実加工前に機械干渉チェックや加工品位の確認ができるため、試加工や加工不良によるワーク廃棄の削減に貢献。

OMR-CC(最適機械応答軌跡制御)

OMC-CC（最適機械応答軌跡制御）により、現在の加工精度を維持したまま、サイクルタイム短縮をスマートに実現。

切削負荷制御

切削負荷制御により、自動で切削負荷をコントロールし、工具の延命化とサイクルタイム短縮に貢献。

工具切削点制御

工具切削点制御により、工具形状が変わっても加工プログラムを修正することなく、最適な加工を実現。

スプライン補間2

隣接する加工パスを大域的に見て滑らかな加工に寄与するスプライン補間2機能により、スマートで美しい加工面を実現。

無線LAN内蔵、周辺ソフトウェアツール接続

無線LAN内蔵、周辺ソフトウェアツール接続により作業効率化をサポート。

二次元コード加工サイクル

加工ワークに直接二次元コードを加工することで、自動で加工プログラムや工具を使い分け、トレーサビリティを簡単に実現。

リモートサービスゲートウェイ搭載

これまでリモートサービス「iQ Care Remote 4U」で必要であったリモートサービスゲートウェイユニットの機能をNC制御ユニットに内蔵し、省配線化と遠隔診断の容易化に貢献。

Windows表示機セキュリティ対策機能

NCに登録（起動許可）されていないソフトウェアの起動を禁止することで、ウイルス攻撃を防止可能。IoT化の影響で必要性が高まるセキュリティ対策に貢献。

ダイレクトロボットコントロール

専用画面でのガイダンス、専用のGコードにより、ロボット言語の知識がなくても簡単にプログラム作成、操作をすることが可能。

高精度パラメータ調整

ガイダンスに表示される3つの加工指標（サイクルタイム、精度、品位）に沿って、直感的な操作により高精度パラメータの調整が可能。

レーザ加工制御

レーザ加工機能の対応により、制御領域を拡大。

映像入力インターフェース

映像入力インターフェースによりNC画面やアプリケーションを自由にカスタマイズすることで、工作機械の差別化や付加価値の創出に貢献。

MELSEC開発ツール(GX Works2対応)

従来のラダー言語に加えST言語にも対応したことで、一般的なプログラミング言語のような感覚でPLCプログラムの作成・編集作業が可能。

モーション開放(座標変換機能)

モーション開放により、NCの直交座標と異なる座標の変換が可能となったことで、パラレルリンク等の特殊な機構の制御を実現。

マルチタッチ操作

M800V/M80Vシリーズは従来機種M800/M80シリーズの操作性がさらに進化。マルチタッチジェスチャーにより更なるスマートな操作を実現。

3D加工シミュレーション

3D加工シミュレーションにより実加工前に機械干渉チェックや加工品位の確認ができるため、試加工や加工不良によるワーク廃棄の削減に貢献。

OMR-CC(最適機械応答軌跡制御)

OMC-CC（最適機械応答軌跡制御）により、現在の加工精度を維持したまま、サイクルタイム短縮をスマートに実現。

切削負荷制御

切削負荷制御により、自動で切削負荷をコントロールし、工具の延命化とサイクルタイム短縮に貢献。

工具切削点制御

工具切削点制御により、工具形状が変わっても加工プログラムを修正することなく、最適な加工を実現。

スプライン補間2

隣接する加工パスを大域的に見て滑らかな加工に寄与するスプライン補間2機能により、スマートで美しい加工面を実現。

無線LAN内蔵、周辺ソフトウェアツール接続

無線LAN内蔵、周辺ソフトウェアツール接続により作業効率化をサポート。

二次元コード加工サイクル

加工ワークに直接二次元コードを加工することで、自動で加工プログラムや工具を使い分け、トレーサビリティを簡単に実現。

リモートサービスゲートウェイ搭載

これまでリモートサービス「iQ Care Remote 4U」で必要であったリモートサービスゲートウェイユニットの機能をNC制御ユニットに内蔵し、省配線化と遠隔診断の容易化に貢献。

Windows表示機セキュリティ対策機能

NCに登録（起動許可）されていないソフトウェアの起動を禁止することで、ウイルス攻撃を防止可能。IoT化の影響で必要性が高まるセキュリティ対策に貢献。

ダイレクトロボットコントロール

専用画面でのガイダンス、専用のGコードにより、ロボット言語の知識がなくても簡単にプログラム作成、操作をすることが可能。

高精度パラメータ調整

ガイダンスに表示される3つの加工指標（サイクルタイム、精度、品位）に沿って、直感的な操作により高精度パラメータの調整が可能。