設計・立上効率化ソリューション

Point1　制御プログラムのシミュレーション

シーケンサ、表示器、モーション、ロボットの各エンジニアリングツールには、制御プログラムのシミュレータを内蔵。実機が無くても、設計どおりに各制御プログラムを作成できているかを検証することが可能です。

Point2　装置動作のシミュレーション

3Dシミュレータ MELSOFT Geminiを各エンジニアリングツールのシミュレータと接続することで、制御プログラムの動作を3Dモデル上で視覚的に確認でき、ロボットの干渉やサイクルタイムなどのプログラム上だけでは気づきにくい不具合を発見できます。

Point1　高精度な3D生産ラインの構築

工程設計時に制作したラフな生産ラインモデルを元に、機械／制御設計時に制作した各装置の3D CADデータを取り込み、更に制御プログラムと連動させることで、パソコン上に高精度な生産ラインモデルを構築できます。

Point2　ラインシミュレーションで最終確認

高精度な生産ラインモデルを用いて、立ち上げ前にラインシミュレーションを再度実施することで、ラインバランスや作業者の負荷率などを高精度に確認。工程設計時と立ち上げ時のギャップを最小化できます。

Point1　トラブル時のデータをまるごと記録

もし立ち上げ時にチョコ停などのトラブルが発生したとしても、シーケンサのレコーダユニット／カメラレコーダユニットを活用することで、トラブル前後のデバイスデータやカメラ映像、表示器の操作履歴などをまるごと記録可能。トラブル原因を特定するために、再びトラブルが起きるまで現場に常駐する必要はありません。

Point2　遠隔地から簡単にトラブルシュート

記録したデータと設計時に用いた3Dシミュレータ MELSOFT Geminiを用いて、トラブル時の設備動作をパソコン上で再現。遠方の立ち上げ現場を訪問することなく、自席でトラブル原因を特定することが可能です。もし現地での対処が必要な場合でも、あらかじめ準備をした上で訪問できるため、ムダがありません。